碳化硅膜应用于液体危废资源化

上一篇文章跟大家分享了碳化硅陶瓷膜在硅溶胶浓缩行业中的应用。本篇文章我们来讲讲碳化硅管式膜在液体危废上的应用场景。

在金属、玻璃、塑料的加工中离不开各种加工液，比如起到润滑和冷却作用的切削液和起到清洁作用的清洗液。

液体危废的处置对于用户而言有两个选择：

1、委外处置减量；

2、净化再生后回用。

委外处置减量，本质上是将液体危废进行浓缩和脱水。

净化再生后回用，本质上是延长加工液的使用寿命，从而减少液体危废单位周期内的产生量。

委外处置减量，给省的是处置费用；净化再生后回用，给省的是新鲜加工液的使用量加上处置费用。

对于委外处置减量比较推荐低温蒸发的工艺设备。

今天跟大家要重点分享的是碳化硅膜应用于液体危废的资源化再生。

【案例一】再生量10×10吨/天•套

我们在甲方现场进行了为期三个月的中试，脱脂液经过碳化硅膜的过滤后即可达标回用。

漂洗也需要先经过电絮凝工艺进行预处理，再通过碳化硅膜的过滤后即可达标回用。

【案例二】再生量4×100吨/天•套

国内某上市公司在生产手机玻璃面屏时采用离心机+碳化硅陶瓷膜的组合工艺对玻璃磨削液进行资源化再生。

原液浑浊   滤出液透亮

液体危废的资源化再生，核心目的是将新鲜加工液在使用过程中带入的杂质（颗粒物、油脂、细菌等）进行有效去除的同时最大程度的保留新鲜加工液的有效成分。当然新鲜加工液的有效成分也会在使用过程中被损耗，再生的加工液通过添加一定比例的新鲜加工液即可恢复性能。

对于极细颗粒物的去除，离心机是存在极限的（一般≥0.5um）。陶瓷膜在过滤精度上能弥补离心机的不足。

油的污染是膜分离产品公认的痛点。但恰恰是碳化硅膜的痒点。抛开错流过滤技术，耐油易清洗、理想且稳定的运行通量，都是碳化硅膜产品的核心价值。

碳化硅膜的经久耐用，搭配电絮凝或离心机的简介工艺流程就能为用户创造巨大的价值。

金属制品的各种清洗液&漂洗液、光学玻璃&电子玻璃的加工液、金属制品的研磨液这几个类型的液体危废资源回用是碳化硅膜非常具有优势的应用场景。